Проаналізовано кілька важливих параметрів зв’язку, таких як імпеданс, затухання, затримка та загасання перехресних перешкод на ближньому кінці лінії передачі SAS, а також роз’яснено ключові моменти проектування виробничого процесу та управління процесом. Фактори, які можуть спричинити погіршення вищевказаних важливих параметрів у кожному процесі, контролюються.
У виробничому процесі процесу ізоляції всебічний розгляд факторів, що впливають на якість продукту, теоретичний аналіз і конкретне обладнання та фактичне використання сировини, і, нарешті, складання відповідного плану процесу для керівництва виробництвом SAS високошвидкісний процес ізоляції лінії електропередач. Оскільки сировина та виробниче обладнання, вибране кожним виробничим підприємством, різні, існують певні відмінності в практичному застосуванні. Існує багато факторів, що впливають на параметри роботи фізичної ізоляції з пінопласту, але основними факторами впливу є моменти, згадані в цій статті. У процесі виробництва спочатку можуть бути вирішені основні фактори, а потім коригуються другорядні фактори.
Вимоги до обладнання
У процесі виробництва цього продукту необхідно розуміти два ключових терміни: 1, обгортка, 2, термоклей.
Товщина та швидкість перекриття загорнутої алюмінієвої фольги повинні суворо контролюватися, а швидкість перекриття звичайного дроту може відповідати вимогам у 15-25%, але SAS використовує структуру паралельних лінійних пар і здатність проти перехресних перешкод самі пари ліній зводяться до нуля. Для того, щоб забезпечити послаблення перехресних перешкод на ближньому кінці кабелю, як правило, потрібно, щоб швидкість перекриття обгортання становила 30-40%, контроль процесу виробництва обгортання дуже важливий, якість обгортання вплине нерівномірність середовища передачі, наприклад випуск алюмінієвої фольги не плавний і є алюмінієві чіпи, коли блокування загального ступеня, алюмінієва фольга зніметься; Крім того, якщо алюмінієва фольга розміщена нерівно, сміття буде зіскоблено, і воно буде дуже нерівномірно прилипати до поверхні сердечника, впливаючи на однорідність середовища передачі, що призведе до зниження продуктивності передачі продукту, особливо імпеданс і затухання.
Перед затягуванням диференціальної пари самоклеючу поліефірну стрічку потрібно нагріти, щоб розплавився та з’єднався термоклей самоклеючої поліефірної стрічки. Частина гарячого розплаву використовує електромагнітний попередній нагрівач з контрольованою температурою, і температуру нагріву можна регулювати відповідно до фактичних потреб. Загальні способи встановлення підігрівача: вертикальний і горизонтальний, вертикальний підігрівач може заощадити простір, але пара обмоток повинна проходити через великий кут напрямного колеса, щоб увійти в підігрівач, легко зробити ізоляційний сердечник і відносне положення зміни обгорткової стрічки, що призводить до погіршення електричних характеристик високочастотної лінії передачі. На відміну від цього, оскільки горизонтальний попередній нагрівач знаходиться на одній прямій лінії з обмотувальною парою, перед входом у попередній нагрівач пара дротів проходить лише через кілька напрямних коліс із національною функцією випрямлення, а кут в’язання обмотувального дроту не змінюється, коли проходячи через направляюче колесо, що забезпечує в
стабільність положення фазового в'язання ізольованого жилового дроту і обмотувального стрічки. Єдиним недоліком горизонтального підігрівача є те, що він займає більше місця, а виробнича лінія довша, ніж намотувальна машина, обладнана вертикальним підігрівачем.
Тому при виборі обладнання необхідно всебічно враховувати потужність обладнання та фактичне становище виробничого цеху. Як правило, якщо дозволяють просторові умови виробничого цеху, вертикальні підігрівачі можуть використовуватися для високочастотних ліній зв'язку нижче 5 ГГц, тоді як горизонтальні підігрівачі використовуються для високочастотних ліній зв'язку з більш високими частотами. Якщо простір виробничої майстерні обмежений, виробництво частих ліній передачі вище 5 ГГц також може використовувати вертикальні підігрівачі, але порівняно з горизонтальними підігрівачами управління процесом є більш складним. Під час обмотування поліестеровою стрічкою слід враховувати, що напрямок обмотування має бути протилежним напрямку алюмінієвої фольги, швидкість перекриття є стабільною, і немає небажаного явища, такого як викривлення. Перед отриманням необхідно нагріти самоклеючу поліефірну стрічку, температура нагріву не повинна бути занадто високою, температура занадто низькою, клей-розплав не може повністю розплавитися, з’єднання не міцне, і це легко щоб мати явище адгезії витоку, наприклад, явище адгезії витоку, продукт не може бути визнаний некваліфікованим на початковій стадії випробування, але після переміщення в подальший процес використання він є може призвести до нещільної деформації упаковки. При нанесенні на заряджений поліестером шар алюмінієвої фольги виникає явище розкриття, що призводить до витоку електромагнітних хвиль, що впливає на ефект екранування, що призводить до браку продукту, і як тільки це некваліфіковане трапляється в процесі використання, це спричинить великі втрати. Якщо температура надто висока, можна легко спричинити розм’якшення та деформацію сердечника ізоляції та навіть призвести до прилипання дроту ізоляції, що призведе до отримання неякісних продуктів, тому температуру попереднього нагріву слід суворо контролювати. Згідно з наведеним вище описом, неважко побачити, що швидкість закриття також має вирішальне значення, якщо за розумної температури попереднього нагріву швидкість закриття занадто висока, це вплине на плавлення клею-розплаву, занадто повільна призведе до розм’якшення та деформація жилового дроту, наслідки такі ж, як і неправильна температура попереднього нагріву, а затухання раптово збільшиться на певній частоті.
Для високоякісних проводів Mini sas 5.0,MINI sas 6.0 і вище рекомендуються Jd-кабелі професійних виробників.https://www.jd-cables.com
Час публікації: 10 серпня 2024 р
