SAS (Serial Attached SCSI) – це нове покоління технології SCSI. Вона така ж, як і популярні жорсткі диски Serial ATA (SATA). Вона використовує послідовну технологію для досягнення вищої швидкості передачі даних та покращення внутрішнього простору шляхом скорочення лінії з'єднання. Щодо голого дроту, то в даний час його розрізняють переважно за електричними характеристиками, поділяючи на 6G та 12G, SAS4.0 24G, але основний виробничий процес в основному однаковий. Сьогодні ми поділимося впровадженням голого дроту Mini SAS та параметрами контролю виробничого процесу. Для високочастотної лінії SAS найважливішими є імпеданс, затухання, втрати в петлі, перехресне зміщення та інші показники передачі, а робоча частота високочастотної лінії SAS зазвичай становить 2,5 ГГц або більше. Давайте розглянемо, як виробляти кваліфікований високошвидкісний SAS.
Визначення структури кабелю SAS
Кабель зв'язку з низькими втратами на високій частоті зазвичай виготовляється з пінополіетилену або пінополіпропілену як ізоляційного матеріалу, два ізольованих провідники із заземлювальним дротом (ринок також має виробника, який використовує два подвійних проводки) на чартерних рейсах, зовні ізольований провідник та заземлювальний дроти обмотки та алюмінієва фольга та ламінований поліефірний пояс, проектування процесу ізоляції та управління процесом, структура та електричні вимоги до високошвидкісної передачі та теорії передачі.
Вимоги до провідників
Для SAS, яка також є високочастотною лінією передачі, структурна однорідність кожної частини є ключовим фактором, що визначає частоту передачі кабелю. Таким чином, як провідник високочастотної лінії передачі, поверхня є круглою та гладкою, а внутрішня структура решітки є однорідною та стабільною, щоб забезпечити однорідність електричних характеристик по довжині; провідник також повинен мати відносно низький опір постійному струму; водночас слід уникати періодичного або неперіодичного вигину, деформації та пошкодження внутрішнього провідника через проводку, обладнання або інші пристрої. У високочастотних лініях передачі опір провідника спричинений затуханням у кабелі (базовий документ 01 – затухання високочастотних параметрів). Існує два основні способи зменшення опору провідника: збільшення діаметра провідника, вибір матеріалу провідника з низьким питомим опором. При збільшенні діаметра провідника, щоб відповідати вимогам характеристичного імпедансу, зовнішній діаметр ізоляції та готового виробу слід відповідно збільшити, що призведе до збільшення вартості та незручностей обробки. Зазвичай для срібла використовуються матеріали з низьким опором, що провідні. Теоретично, ВИКОРИСТОВУЮТЬ срібний провідник, діаметр готового виробу зменшиться, що матиме чудові електричні характеристики. Але оскільки ціна срібла набагато вища, ніж міді, його вартість занадто висока, і виробництво неможливе. Щоб врахувати ціну та низький опір, ми використали скін-ефект для проектування провідника кабелю. Наразі SAS 6G використовує луджений мідний провідник для задоволення електричних характеристик, тоді як SAS 12G та 24G починають використовувати посріблений провідник.
Коли в провіднику є змінний струм або змінне електромагнітне поле, виникає явище нерівномірного розподілу струму. Зі збільшенням відстані від поверхні провідника густина струму в провіднику експоненціально зменшується, тобто струм у провіднику концентрується на його поверхні. З точки зору поперечного перерізу, перпендикулярного до напрямку струму, сила струму в центральній частині провідника практично дорівнює нулю, тобто струм майже не протікає, лише в частині краю провідника буде субпотік. Простіше кажучи, струм концентрується в «шкіряній» частині провідника, тому це називається скін-ефектом, і ефект в основному спричинений зміною електромагнітного поля, яке створює вихрове електричне поле всередині провідника, що компенсує початковий струм. Скін-ефект призводить до збільшення опору провідника зі збільшенням частоти змінного струму, що призводить до зниження ефективності передачі струму дротом. Використання металевих ресурсів може бути використано в конструкції високочастотного зв'язкового кабелю, але цей принцип може бути використаний при використанні методу сріблення на поверхні, що відповідає тим самим вимогам до продуктивності за умови зменшення витрати металу, а отже, і вартості.
Вимоги до ізоляції
Ізоляційне середовище має бути однорідним, таким самим, як і провідник. Для отримання нижчої діелектричної проникності S та тангенса кута діелектричних втрат, кабелі SAS зазвичай ізолюються PP або FEP, а деякі кабелі SAS також ізолюються піною. Коли ступінь спінення перевищує 45%, хімічного спінення важко досягти, і ступінь спінення нестабільний, тому кабелі понад 12G повинні застосовувати фізичне спінення.
Основна функція фізичного спіненого ендодерму полягає у збільшенні адгезії між провідником та ізоляцією. Між ізоляційним шаром та провідником має бути забезпечена певна адгезія, інакше між ізоляційним шаром та провідником утвориться повітряний зазор, що призведе до змін діелектричної проникності £ та тангенса кута діелектричних втрат.
Поліетиленовий ізоляційний матеріал екструдується до носа через гвинт і раптово піддається атмосферному тиску на виході з носа, утворюючи отвори та з'єднувальні бульбашки. В результаті газ вивільняється в зазорі між провідником і отвором матриці, утворюючи довгий отвір-бульбашку вздовж поверхні провідника. Щоб вирішити дві вищезазначені проблеми, необхідно одночасно екструдувати шар піни… Тонка оболонка стискається у внутрішній шар, щоб запобігти вивільненню газу вздовж поверхні провідника, а внутрішній шар може герметизувати бульбашки, забезпечуючи рівномірну стабільність середовища передачі, щоб зменшити затухання та затримку кабелю, а також забезпечити стабільний характеристичний імпеданс у всій лінії передачі. При виборі ендодермису він повинен відповідати вимогам тонкостінної екструзії в умовах високошвидкісного виробництва, тобто матеріал повинен мати відмінні властивості на розтяг. LLDPE є найкращим вибором для задоволення цієї вимоги.
Вимоги до обладнання
Ізольований дротяний провід є основою виробництва кабелів, а якість дротяного дроту має дуже важливий вплив на подальший процес. У процесі використання дротяного дроту виробниче обладнання повинно мати функцію онлайн-моніторингу та контролю, щоб забезпечити однорідність та стабільність дротяного дроту, а також контролювати параметри процесу, включаючи діаметр дротяного дроту, ємність у воді, концентричність тощо.
Перед диференціальним підключенням необхідно нагріти самоклейний поліефірний ремінь, щоб розплавити та скріпити термоклей з ним. Термоклей використовує електромагнітний попередній нагрівач з регульованою температурою, який може регулювати температуру нагрівання відповідно до фактичних потреб. Існують вертикальні та горизонтальні методи встановлення загального попереднього нагрівача. Вертикальний попередній нагрівач може заощадити місце, але обмотувальний дріт повинен проходити через кілька регулювальних коліс з великими кутами, щоб потрапити до попереднього нагрівача, що дозволяє легко змінювати відносне положення ізоляційного дроту та обмотувального ременя, що призводить до зниження електричних характеристик високочастотної лінії передачі. Навпаки, горизонтальний попередній нагрівач знаходиться на одній лінії з парою обмотувальних ліній, перед входом до попереднього нагрівача пара ліній проходить лише через кілька регулювальних коліс, що виконують роль національного вирівнювання, а лінія обмотування не змінює кут нахилу під час проходження через регулювальне колесо, що забезпечує стабільність фазового положення обмотувального дроту та обмотувального ременя. Єдиним недоліком горизонтального попереднього підігрівача є те, що він займає більше місця, а виробнича лінія довша, ніж у намотувального верстата з вертикальним попереднім підігрівачем.
Час публікації: 16 серпня 2022 р.
