SAS (Serial Attached SCSI) — це нове покоління технології SCSI.Це те саме, що популярні жорсткі диски Serial ATA (SATA).Він використовує послідовну технологію для досягнення вищої швидкості передачі та покращення внутрішнього простору за рахунок скорочення лінії підключення.Для оголеного дроту, в даний час в основному з електричних характеристик, щоб розрізнити, розділений на 6G і 12G, SAS4.0 24G, але основний виробничий процес в основному той самий, сьогодні ми приходимо, щоб поділитися, Mini SAS оголеного дроту представлення і параметри контролю виробничого процесу .Для високочастотної лінії SAS найбільш важливими є імпеданс, затухання, втрати в петлі, хрестоподібний перехід та інші показники передачі, а робоча частота високочастотної лінії SAS зазвичай становить 2,5 ГГц або більше під високою частотою, давайте подивимося, як створити кваліфікована високошвидкісна лінія SAS.
Визначення структури кабелю SAS
Кабель зв'язку з низькими втратами на високій частоті зазвичай виготовляється зі спіненого поліетилену або спіненого поліпропілену як ізоляційних матеріалів, двох ізольованих провідників із заземлюючим проводом (на ринку також є виробник ВИКОРИСТОВУЄ два двосторонні) у чартерних рейсах, поза ізольованим провідником та заземленням. обмотка дроту та алюмінієва фольга та ламінований поліефірний ремінь, проектування процесу ізоляції та управління процесом, структура та вимоги до електричних характеристик високошвидкісної передачі та теорії передачі.
Вимоги до провідників
Для SAS, яка також є високочастотною лінією передачі, однорідність структури кожної частини є ключовим фактором для визначення частоти передачі кабелю.Таким чином, як провідник високочастотної лінії передачі, поверхня є круглою та гладкою, а структура внутрішньої решітки є рівномірною та стабільною, щоб забезпечити однорідність електричних характеристик у напрямку довжини;Провідник також повинен мати відносно низький опір постійному струму;У той же час слід уникати періодичного або аперіодичного згинання внутрішнього провідника через електропроводку, обладнання чи інший пристрій, деформації та пошкодження тощо, у високочастотних лініях електропередачі опір провідника спричинений загасанням кабелю (база параметрів високої частоти папір 01 – затухання) з основних факторів є два способи зменшення опору провідника: збільшується діаметр провідника, вибирається матеріал провідника з низьким питомим опором.Коли діаметр провідника збільшується, щоб відповідати вимогам характеристичного імпедансу, зовнішній діаметр ізоляції та готового продукту слід відповідно збільшити, що призведе до збільшення вартості та незручності обробки.Зазвичай використовується низький питомий опір провідних матеріалів для срібла, теоретично, ВИКОРИСТОВУЮТЬ срібний провідник, діаметр готового виробу зменшиться, матиме чудову продуктивність, але оскільки ціна срібла набагато вища, ніж ціна міді, вартість занадто висока, не можна виробляти, щоб мати можливість врахувати ціну та низький питомий опір, ми використали скін-ефект, щоб спроектувати провідник кабелю. Зараз SAS 6G використовує луджений мідний провідник для відповідності електричним характеристикам, тоді як SAS 12G і 24G починають використовувати посріблений провідник.
Коли в провіднику є змінний струм або змінне електромагнітне поле, у провіднику виникає явище нерівномірного розподілу струму.Зі збільшенням відстані від поверхні провідника густина струму в провіднику експоненціально зменшується, тобто струм у провіднику зосереджується на поверхні провідника.З точки зору поперечного перерізу, перпендикулярного напрямку струму, сила струму в центральній частині провідника в основному дорівнює нулю, тобто струму майже немає, лише в частині краю провідника буде суб -потік.Простіше кажучи, струм зосереджений у «шкірній» частині провідника, тому це називається скін-ефектом, і цей ефект в основному спричинений зміною електромагнітного поля, що створює вихрове електричне поле всередині провідника, яке компенсує вихідний струм. .Скін-ефект змушує опір провідника зростати зі збільшенням частоти змінного струму, що призводить до зниження ефективності струму передачі дроту, використання металевих ресурсів, але в конструкції високочастотного кабелю зв’язку, але можна скористатися цим принцип, з методом покриття сріблом на поверхні для задоволення тих самих вимог до продуктивності за умови зменшення споживання металу, таким чином, зниження вартості.
Вимоги до ізоляції
Ізоляційне середовище має бути однорідним, таким же, як і провідник.Щоб отримати нижчу діелектричну проникність S і тангенс кута діелектричних втрат, кабелі SAS зазвичай ізолюють PP або FEP, а деякі кабелі SAS також ізолюють піною.Коли ступінь спінювання перевищує 45%, важко досягти хімічного спінювання, а ступінь спінювання не є стабільним, тому кабель понад 12G повинен використовувати фізичне спінювання
Основна функція фізичного спіненого ентодермісу полягає в збільшенні адгезії між провідником та ізоляцією.Між ізоляційним шаром і провідником повинна бути забезпечена певна адгезія;інакше між ізоляційним шаром і провідником утвориться повітряний зазор, що призведе до зміни діелектричної проникності £ і дотичного значення кута діелектричних втрат.
Поліетиленовий ізоляційний матеріал екструдується до носа через гвинт і раптово піддається впливу атмосферного тиску на виході з носа, утворюючи отвори та з’єднуючі бульбашки.В результаті газ виділяється в зазор між провідником і отвором матриці, утворюючи довгий бульбашковий отвір уздовж поверхні провідника.Щоб вирішити вищевказані дві проблеми, необхідно одночасно екструдувати шар піни… Тонка шкіра стискається у внутрішній шар, щоб запобігти вивільненню газу вздовж поверхні провідника, і внутрішній шар може закрити бульбашки щоб забезпечити рівномірну стабільність середовища передачі, щоб зменшити загасання та затримку кабелю та забезпечити стабільний характеристичний опір у всій лінії передачі.Для вибору ендодерми вона повинна відповідати вимогам тонкостінної екструзії в умовах високошвидкісного виробництва, тобто матеріал повинен мати відмінні властивості на розтяг.LLDPE є найкращим вибором для задоволення цієї вимоги.
Вимоги до обладнання
Ізольована жила є основою виробництва кабелю, і якість жили має дуже важливий вплив на подальший процес.У процесі впровадження серцевого дроту виробниче обладнання повинно мати функцію онлайн-моніторингу та контролю, щоб забезпечити однорідність і стабільність сердечного дроту, а також контролювати параметри процесу, включаючи діаметр сердечного дроту, ємність у воді, концентричність тощо.
Перед диференціальним підключенням необхідно нагріти самоклеючий поліестеровий ремінь, щоб розплавити та приклеїти термоклей на самоклеючому поліестеровому ремені.Частина з гарячим розплавом використовує електромагнітний попередній нагрівач із регульованою температурою, який може регулювати температуру нагріву належним чином відповідно до фактичних потреб.Розрізняють вертикальний і горизонтальний способи установки загального підігрівача.Вертикальний попередній нагрівач може заощадити простір, але обмотувальний провід повинен проходити через кілька регулюючих коліс з великими кутами, щоб увійти в попередній нагрівач, що легко змінити відносне положення ізоляційного сердечника та обгорткового пояса, що призводить до зниження електричні характеристики високочастотної лінії передачі.Навпаки, горизонтальний попередній нагрівач знаходиться на одній лінії з парою обгорткових ліній, перед входом у попередній нагрівач лінія проходить лише через кілька регулюючих коліс із роллю національного вирівнювання, в’язання обгорткової лінії не змінює кут під час проходження через регулююче колесо, забезпечуючи стабільність положення фазового в'язання ізоляційного жилового дроту та обгорткового пояса.Єдиним недоліком горизонтального підігрівача є те, що він займає більше місця і виробнича лінія довша, ніж намотувальна машина з вертикальним підігрівачем.
Час публікації: 16 серпня 2022 р